業(yè)界資訊
-
典型的棒材精整生產(chǎn)工藝流程
棒材生產(chǎn)工藝流程：1.熱軋棒材1.退火棒材1.熱軋（退火）棒材2.驗(yàn)收2.矯直（銑面倒棱）2.矯直3.輥底爐退火3.剝皮后矯直拋光3.粗磨（剝皮）4.取樣檢驗(yàn)4.取樣檢驗(yàn)（離線渦流探傷）4.精磨5.矯直（超聲波探傷）5.成品檢查5.取樣檢驗(yàn)6.成品檢查6.涂油包裝6.成品檢查7.包裝7.涂油包裝盤(pán)條生產(chǎn)工藝流程：1.熱軋盤(pán)條1.退火盤(pán)條1.退火盤(pán)條2.驗(yàn)收2.開(kāi)卷2.（酸洗）開(kāi)卷3.罩式爐退火3.
2015-04-09 -
夾送輥及吐絲機(jī)設(shè)備說(shuō)明書(shū)
一、設(shè)備用途本套設(shè)備是為高速線材車(chē)間配套設(shè)計(jì)的臥式吐絲機(jī)及機(jī)前夾送輥。夾送輥及吐絲機(jī)布置于精軋機(jī)組水冷裝置之后。夾送輥用來(lái)夾持軋件并將其送入吐絲機(jī)內(nèi)，而吐絲機(jī)以圓周運(yùn)動(dòng)把由夾送輥送來(lái)的軋材吐成直徑為1050mm的線圈，落入散卷冷卻運(yùn)輸機(jī)。二、設(shè)備性能1、夾送輥：來(lái)料規(guī)格：Φ5.5-16mm來(lái)料速度：14.4-90m/s夾送輥規(guī)格：Φ180×72mm最大夾緊力：3000N
2015-04-28 -
高速線材硬線生產(chǎn)的控制冷卻工藝
高速線材硬線生產(chǎn)的控制冷卻工藝1前言在線材生產(chǎn)行業(yè)中，通常把優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中碳的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于0.45%的中高碳鋼軋制的線材稱(chēng)為硬線。硬線是加工低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線、輪胎鋼絲、彈簧等的原料。目前國(guó)產(chǎn)硬線普遍存在索氏體化率不高,塑性差、強(qiáng)度偏高、表面存在缺陷等問(wèn)題，嚴(yán)重影響了一次拉拔性能。因此,研究實(shí)際生產(chǎn)中如何制定合理的控冷工藝,有效控制硬線產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,有著積極的意義。2加熱條
2015-04-28 -
鈦市場(chǎng)前景看好 醫(yī)療用鈦增長(zhǎng)迅猛
由于鈦具有低彈性模量、高比強(qiáng)度和優(yōu)良的生物相容性與耐腐蝕性等優(yōu)良特性，且地殼中儲(chǔ)量豐富，具有進(jìn)一步開(kāi)發(fā)的潛在優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為應(yīng)用于臨床的最好的金屬植入材料。據(jù)悉，目前國(guó)內(nèi)醫(yī)用鈦材年消耗超過(guò)1000噸。
2015-04-09 -
銀亮材生產(chǎn)線的特點(diǎn)介紹
無(wú)心車(chē)床與矯直壓光機(jī)組合成自動(dòng)生產(chǎn)線對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸、棒、桿、盤(pán)、鋼管等長(zhǎng)圓金屬進(jìn)行剝皮、精密矯直壓光加工，生產(chǎn)出高精度的優(yōu)質(zhì)金屬光亮材，是替代傳統(tǒng)的冷拔、酸洗工藝，也能夠替代普通車(chē)床的車(chē)削與無(wú)心（粗）磨床組合加工工藝的最佳升級(jí)換代選擇。
2015-04-09 -
無(wú)心車(chē)床和矯直機(jī)在銀亮鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用
無(wú)心車(chē)床加工超長(zhǎng)棒材（包括無(wú)限長(zhǎng)的盤(pán)圓）有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。普通車(chē)床只能加工較短的棒材，加工長(zhǎng)料時(shí)需要將長(zhǎng)棒材多次裝夾對(duì)刀，并且很難保證加工棒料的同軸度與圓度，總有錐度的出現(xiàn)。而無(wú)心車(chē)床不論多長(zhǎng)或連續(xù)加工多少根棒料因只需一次對(duì)刀可確保所有幫菜的高精度加工，由于從根本上有別于普通車(chē)床的加工形式，所以在長(zhǎng)料加工上，將普通車(chē)床的弊端都完全改善。
2015-04-09